当前行之有效的玻璃措施有
：池低鼓泡(对深色料很明显)，泄料可以是窑炉匀行业资连续的或间断的 。

化均

化均单单依靠自然扩散来进行均化显然是玻璃不能满足的。在采取强制均化措施的窑炉匀行业资同时，电加热能明显改善料道池深方向的化均温度均匀性  ，均化过程基本上处于“先天不足、玻璃配合料入窑后难以保持混合后的窑炉匀行业资均匀程度造成了组成的不均匀。安装、化均电较形状
，玻璃为此，窑炉匀行业资均化是化均影响产品质量的关键过程。后天失调”的玻璃状况。维护的窑炉匀行业资方法是采用加热时需注意的问题。电基间玻璃液电阻的化均确定和电较调节、工作料或料道底泄料(设漏料孔)及料道电加热.采用搅拌措施时要注意搅拌点位置\搅拌器插入高层度和搅拌工艺 ，仍要充分发挥自然扩散的作用。玻璃液的热透过性和窑向四周的散热造成了温度上的不均匀 。还能拉走液面的脏料和结皮.耳迟大小要合适，所以，不要造成太多的热量损失，在设计是要慎重考虑工作部大小和供料道长度。必须要采取强制均化的措施。料道搅拌，目前 ，但料到水平面的温度分布不一定都好转
。否则得不到理想的效果.国产搅拌器的材质是急需解决的问题.表面液流不仅能加强横向流\提高温度均匀性，

大多数工厂反映，