程原程方案垃圾理工理垃圾理工液处艺流液处渗滤渗滤

时间:2025-05-10 10:32:10 来源:呜呼哀哉网
A/O活性污泥法是垃圾理工理垃滤液污水处理的广泛采用的技术,大分子物质等则被膜截留,渗滤成为处理系统的液处艺流产水;固形物 、分离活性污泥混合液中的程原处理固体微生物和大分子溶解性物质 。有利于不同微生物的圾渗繁殖生长。通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长 、工程外置式膜生物反应器的垃圾理工理垃滤液特点是  :更换及增设容易;膜通量较大  。工艺灵活 、渗滤从而避免了微生物的液处艺流流失。氨氮得以去除。程原处理本工艺是圾渗在缺氧前置的条件下运行 ,同时也为RO膜组件的工程长期正常使用奠定了基础 。而且气泡的垃圾理工理垃滤液冲刷和在膜表面形成的循环流速对污染物在膜表面的沉积起到了积极的阻碍作用。能耗较低  。渗滤出水水质好

  2)适应性强  ,液处艺流BOD5和NH3-N 。但在一般条件下 ,由于这种形式的膜生物反应器更为紧凑,满足硝化-反硝化的除氮工艺特点 。截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。MBR的产水通过中间水池的提升泵增压进入NF系统。同时由于缺氧和好氧严格区分,繁殖,RO系统的使用寿命可以达到3年以上  。耐冲击负荷

  3)工艺流程短,膜组件取代传统工艺中的沉淀池 ,膜组件通过机械筛分、保证MBR出水的稳定性 。但是克服了传统二沉池的很多缺点,膜组件为管式聚酯膜组件 。维护简单,使渗沥液中的有机物 、节省人力

  5)系统启动速度快 ,

  在内置式膜生物反应器中,但是清洗时不方便 ,在调节池中加入特殊的菌种及药剂,通过A/O反应池可降解90%以上有机物以及氨氮 。






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上一篇: 混凝沉淀处理流程(混凝沉淀的基本原理及用途)                 下一篇: 超声波原理图详细解析(超声波原理与应用)膜组件下设置的曝气系统不仅给微生物分解有机物提供了所必需的氧气,并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体失活 。保证了系统处理的稳定性 ,膜生物反应器可分为外置式膜生物反应器和内置式膜生物反应器两大类。具有组件结构简单,运行中在缺氧段内只需轻微搅拌。脱水处理后的污泥由运输车辆送到填埋区填埋 。大量的微生物(活性污泥)在生物反应器内与基质(废水中的可降解有机物等)充分接触 ,

  本工艺中采用的是外置式膜生物反应器 ,

  膜生物反应器的主要特点 :

  1)污染物去除效率高 ,根据膜组件的设置位置,为减少污染物在膜表面的沉积,

  第二膜组件

  采用膜组件实现生物反应器的分离是废水处理的新工艺,

  外置式膜生物反应器是把膜组件和生物反应器分开设置 。膜生物反应器的主要特点详见下述 。并且能够具备较长泥龄,不易堵塞等优点 ,膜组件相当于传统工艺的二沉池,且由于通量较低,系统设备简单紧凑  ,对预处理要求低、同时对于NH3-N的截流效率也有15%左右,投资相对较高。动力费用增高,延长膜的清洗周期,垃圾渗滤液处理工艺流程原理(垃圾渗滤液处理工程方案) 标签:     添加时间 :2022-11-02 浏览次数:2148

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垃圾渗滤液处理工艺流程原理(垃圾渗滤液处理工程方案)


  垃圾填埋区产生的垃圾渗沥液经专用的收集管道汇入调节池,同时使有机污染物降解 。占地少,相对于其它的板式式、经过NF系统处理后,NF系统对于二价离子有着很好的截流作用 ,经浓缩、渗沥液在流经不同功能分区的过程中  ,同时膜处理过程由于大流量回流及气体冲刷,占地面积小

  4)易实现自动化控制 ,致使水流循环量增大,原水进入膜-生物反应器后,大分子物质等被浓缩后返回生物反应器,再在抽吸泵或水头差(提供很小的压差)作用下由膜过滤出水 。膜组件置于生物反应器内部。从调节池中流出的渗沥液经过滤装置(过滤器或格栅)分离固体杂质后进入A/O反应池。帘式等形式的膜组件来说 ,运行稳定、则在调节池中可产生厌氧和兼氧生化反应,其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解,有利于处理后的渗沥液与污泥的分离,SVI值一般小于100 ,可有效抑制丝状菌的繁殖,污泥浓缩池上清液回流至调节池。在压力作用下混合液中的液体透过膜,MBR系统外置于A/O反应池,

  A/O反应池产生的剩余污泥进入污泥浓缩他 ,生物反应器中的混合液经循环泵增压后输送至膜组件的过滤端,渗沥液在调节池中得到均质均量 。

  膜生物反应器工艺介绍 :

  膜生物反应器(MBR):膜生物反应器主要由膜组件和生物反应器两部分构成 。效果良好,克服污泥膨胀 ,可去除一部分的CODcr 、实现泥水分离  ,需要用循环泵提供较高的膜面错流流速,水质可以很快达到要求

  第一缺氧/好氧活性污泥法(A/O)

  本项目中MBR的生物处理装置采用的是 :缺氧/好氧处理工艺  ,装填密度大,试验及工程实例表明NF膜对于二价离子的截流可以达到80%以上,随浓缩液回流到生物反应器内。
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